4.以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始料完后应先扫一次缸,然后低速启动,将粉料混合均匀后再加入增塑剂,然后在第2次加油前应先扫缸,再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟,以排除挥发物。
5.打料工应注意经常检查气门,防止因气门密封不好而漏生粉。
6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待,原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高,机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好,无生冷料和烧焦及结团现象。
硬管一般采用铅稳定剂,其热稳定性好,常用三元铅,但其自身润滑性差,
通常和润滑性良好的铅,钡肥类。
硬管加工,润滑剂的选择和使用非常重要,不应仅考虑润滑低分子原子间力,
使熔体粘度下降有利于成型,并考虑润滑,防止熔融与铁水粘附,使产品表面光亮。
内部润滑通常用于金属皂,外部润滑使用低熔点蜡
主要用碳酸钙填料和钡(重晶石粉),碳酸钙表面管性能好,
但剂量过多会影响管道性能,压力管道和耐腐蚀性好,不用或少用填充剂。
如果产品性能要求不高可以考虑采用再生PVC颗粒料,比如用于建筑倒角的圆弧角条,用于装饰塑料线的基材等等。如果有性能要求尽可能采用pvc全新料生产,这样做的目的就是性能稳定,每个批次出厂检验后没有差异。比如我们常见的输液管,阀门管件,汽车三角窗,内外水切条,以及有环保(ROHS;ROHS2.0;REACH;不含邻ben;PAHS;EN71等)要求的型材和注塑件。
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