PVC塑胶颗粒质量提高应做到的几点:
1.严格按照工程要求配方正确使用和准确称量物料,不得擅自更改用量或代用原材料。
2.按照规定的加料顺序投入物料,一般安定剂先加且倒在气门处。
3.打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待,原则是打料时要勤扫缸,保证物料混合均匀,且增塑剂被充分吸收,无生粉,不结块。
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8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网,则换网间隔时间应适当宿短,以防穿网,一旦发现穿网,则前面生产出来的胶料应即时返工处理。
9.切粒机与押出机之rpm应保持协调,以保证PVC胶粒大小均匀,同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当,避免切粒不良。
10.每次停机后重新开机时,分钟出来的PVC胶粒应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。
要生产出好的PVC塑胶颗粒,需要结合PVC自身工艺特点,作业人员严格按照加工工序,把控各个细节,确保加工有序完成。
PVC原料的选择和配方
在SG - 5树脂聚合度低的树脂生产中应选择硬管,
聚合度越高,物理机械性能和耐热性越好,
但树脂流动性差,加工带来一定的困难,所以一般选用的粘度为(1.7~1.8)×10-3 pa•s SG - 5树脂是可取的。
硬管一般采用铅稳定剂,其热稳定性好,常用三元铅,但其自身润滑性差,
通常和润滑性良好的铅,钡肥类。
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