PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多,由于生产设备、原材料、配方工艺之不同,具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因:
2、色差原因及处理
可能原因:a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差,易变色
改善对策:a.检查作业记录和计量器,保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料
下面我们来分析一下PVC透明颗粒出现结块的原因与解决方法。
一、原因
1、充油比例高,有时候为生产超软硬度的制品,需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油,但油本身是有粘性的,油的比例越大,其析出(吐油)的可能也越大,从而导致透明颗粒结块。
2、粒子冷却不充分,温度高,配混体系中的油粘性大,造成颗粒粘连,所以夏天更易出现结块问题。
二、解决方法
1、子造粒后足够冷却,建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。
2、加功能助剂,削弱料粒间的表面粘性,增强粒子表面的爽滑度,特别是对于超软硬度的TPE/TPR透明料。
在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果:
1、在混合过程中,物料在机内高速摩擦生热,因此对温度的控制很重要,一般温度控制需做到以下几点这几点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,要立即搅拌,利用其摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合,当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。
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