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现介绍下出现这种情况的因素在哪些:

　　1.高混的热混排气不畅，水分无法正常挥发出去；

　　2.主机无真空或真空度不够，水分或其他低分子挥发物无法排出；

　　3.原料受潮，把原料比如树脂、钙粉等检测一下是否挥发份超标；

　　4.发生分解，查看是否有主机温度不受控的情况，电流是否偏大。

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　另外，如果在原料中含任何一点杂质，都有可能会影响到产品的透明度，所在在贮存、运输、加料等过程中，注意做好密封工作，保证原料的干净。特别是如果原料中含有水分的话，在加热时候就会引起质变，所以一定要确保原料的干燥，并且在进行注塑作业时候，加料使用干燥料斗，同时还要注意在作业时候，务必对输入的空气进行过滤、除湿处理，以保障不会污染到原料。

之后，为了防止原料污染，或者在螺杆及附件凹陷处有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使之不得粘有杂质。而当没有螺杆清洗剂时，则可选择使用PS、PE等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为了防止原料在高温下停留时间长而引起解降，应该将干燥机和机筒温度降低，如PMMA、PC等机筒温度都要降至160℃以下。

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