PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多,由于生产设备、原材料、配方工艺之不同,具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因:
2、色差原因及处理
可能原因:a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差,易变色
改善对策:a.检查作业记录和计量器,保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料
2、高抗冲击型
这种冲击的类型相对来说没有非常高的抗冲击的能力,但是在普通的情况下使用还是一点问题都没有的。
3、中抗冲击型
这种产品因为抗冲击的能力相对来说交较差,这样就会造成很大的影响。
按照抗冲击的能力对产品进行分类,这种方式能够保障我们在选购的时候可以找到适合的产品,至少不会和自己的需求有太大的不同,这样在选择PVC塑料颗粒的时候也会更加的容易。
环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
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