环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
PVC是聚氯Z烯的英文缩写,聚氯Z烯就是我们看到的塑料产品的物质组成,聚氯Z烯材料相比来说,它的硬度比较大,作为产品加工有很大的局限性,也正是因为加入了一些稳定剂、润滑剂等辅助性材料,才使得我们所看到的PVC塑料有了更多的利用价值,PVC塑料有哪些性能是我们值得考究的呢?VC塑料的热性能,PVC塑料在140℃的高温下才会开始分解,所以在经过加工之后得到的PVC塑料是可以胜任所要完成的工作的
硬质PVC透明颗粒主要采用压制成型。软质PVC透明颗粒可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。下面我们就来简单的介绍一下:
1、压制法。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的塑料在加压和加热的情况,厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。
2、挤出法。现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品,而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。
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