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　PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺：

立体规整的结晶性聚氯Z烯

　　要求用低温聚合法，在-80—0℃下加氯Z烯、引发剂、乳化剂、防冻剂和水等进行反应而得。该产品特性耐热性和耐溶剂性好。可熨烫，但特别不好加工。

　　用途：可用于挤出和注塑，特别适合做耐高温水管、耐蒸煮消毒的医liao器材等。

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PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。2、PVC颗粒混合料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分解变色，制品质量变差;混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因此对时间的把控要十分准确，这时影响混合料成型质量的关键因素。

3、PVC颗粒混合料的成分较多，选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响其稳定效果和塑化效果，因此应在稳定剂之后加入。

4、若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在PVC颗粒外层，阻碍PVC颗粒的重新组合，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期加入。

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