PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料,在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺:
一、高分子量聚氯Z烯
采用悬浮法或乳液法在较低温度下把氯Z烯、水、引发剂、悬浮剂或乳化剂进行反应而得。也有在常温下聚合,但在反应物中加入含两个或两个以上不饱和键的交联剂。所生产的制品拉伸、弯曲、冲击、抗张等力学性能强,耐疲劳、耐寒、耐热等性能优异,但不易加工。
用途:主要用于制作耐疲劳、耐寒、耐热等特殊性能产品,耐热电线电缆等。
PVC塑料的热性能,PVC塑料在140℃的高温下才会开始分解,所以在经过加工之后得到的PVC塑料是可以胜任所要完成的工作的;PVC塑料的可塑性很强,可以根据实际需要制成需要的产品,比如说PVC塑料管;PVC颗粒是被利用的小单元,加工之后,PVC透明料制成的各种色块以及管材被用在各方面,得到消费者的一致好评。PVC颗粒强度高,韧性好,还有就是PVC颗粒的质量很轻,而且价格低廉,便于长途运输、方便包装维护!
在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果:
1、在混合过程中,物料在机内高速摩擦生热,因此对温度的控制很重要,一般温度控制需做到以下几点这几点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,要立即搅拌,利用其摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合,当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。
您好,欢迎莅临盛沂橡塑,欢迎咨询...
触屏版二维码 |