PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多,由于生产设备、原材料、配方工艺之不同,具体原因也就十分复杂。下面莱州盛沂给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因:
1、起粒原因及处理
可能原因:a.PVC粉鱼目多 b.漏生粉 c.原材料(特别是CaCO3)分散性差 d.打粉时操作不当,混合不均匀
改善对策:a.改进打粉工艺或换PVC b.检查气门,防止漏粉 c.调整打粉工艺或换材料 d.打粉注意扫缸及加油方法
环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
PVC颗粒在日常生活中应用中十分普遍,经过挤出、压延、注塑和吹塑等加工工艺生产出的塑胶,可应用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车配件和日用品等各个领域,是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。在PVC颗粒配方设计中加入PVC热稳定剂,主要起到下面的作用:
1、防止PVC颗粒颜色变黄、变黑和交联等。
2、防止PVC颗粒中的氯hua氢脱去。
3、根据产品的用途,对材料进行稳定化处理,保证PVC颗粒在高温下进行加工,起到延缓其热分解的作用。
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