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4.以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第2次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。
5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。
6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。
现介绍下出现这种情况的因素在哪些:
1.高混的热混排气不畅，水分无法正常挥发出去；
2.主机无真空或真空度不够，水分或其他低分子挥发物无法排出；
3.原料受潮，把原料比如树脂、钙粉等检测一下是否挥发份超标；
4.发生分解，查看是否有主机温度不受控的情况，电流是否偏大。
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在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能改善分解
温度和长时间的稳定性和分解不可能不出现，这需要PVC加工温度
应严格控制。特别是RPVC，因为它的加工温度和分解温度非常接近，
经常因温度控制分解现象不当。
硬管一般采用铅稳定剂，其热稳定性好，常用三元铅，但其自身润滑性差，
通常和润滑性良好的铅，钡肥类。
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